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数控模具选用的注意事项
2017/3/8 14:21:46 浏览次数:887


(一)标准模具的选用


(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍,直径一般应大于3mm,否则易折断,寿命极短;但也不是绝对的,3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。


(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。


(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所有尖角应改为圆角过渡,否则极易磨损或塌角,推荐在一般情况下,尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。


(4)当加工的板材为高Cr材料(如1Cr13等不锈钢)及热轧板材时,由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具,否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病,推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。


b、先空冲一下,如无异常,将板料送入冲压,量一下成型高度,如高度不够则将件2松开,件1逆时针旋转(旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小,请适度调节,以免损坏模具),再拧紧件2,不断地调整、试冲,直到达到要求高度。


模具的间隙
凸模和凹模的间隙,用总差值来表示。例如:使用10的凸模和10.3的凹模时,10.3-10=0.3(凹模的孔径-凸模的孔径=间隙),间隙为0.3mm。我们所说的间隙指双面总间隙,这个间隙,是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适,会使得模具寿命缩短,或出现毛刺,引起二次剪切等,使得切口形状不规则,脱模力增大等,因此正确地选择间隙值非常重要。

根据目前市场上数控冲床模具生产厂的间隙比例选用统计,结合国有机床精度的实际情况,建议采用以下的《推荐的下模间隙》,特殊情况。



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